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螺旋管

发布者:江苏J9九游会AG钢铁-螺旋钢管销售部  发布时间:2018/10/11  阅读:2829

螺旋钢管生产工艺
(1)原(yuan)材料即带钢(gang)卷,焊丝,焊剂。在投(tou)入前都(dou)要(yao)经过(guo)严格的理化检验(yan)。
(2)带(dai)钢头尾对接,采(cai)用(yong)单丝或(huo)双丝埋(mai)弧焊(han)接,在卷成钢管后采(cai)用(yong)自动(dong)埋(mai)弧焊(han)补焊(han)。
(3)成型前,带钢(gang)经过(guo)矫平、剪边、刨边,表面(mian)清理(li)输送(song)和予(yu)弯边处理(li)。
(4)采(cai)用(yong)电接(jie)点压力表控制输(shu)送机(ji)两边压下油缸的压力,确保了带(dai)钢的平稳输(shu)送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采(cai)用焊(han)(han)缝间(jian)隙控(kong)制(zhi)装(zhuang)置来保证焊(han)(han)缝间(jian)隙满足焊(han)(han)接(jie)要求(qiu),管径,错边量和焊(han)(han)缝间(jian)隙都得到严格(ge)的控(kong)制(zhi)。
(7)内(nei)焊(han)和外焊(han)均采用美国林肯电焊(han)机进行单丝(si)或双丝(si)埋弧(hu)焊(han)接(jie),从而获得稳(wen)定的焊(han)接(jie)质量。
(8)焊完(wan)的(de)焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪(yi)检(jian)查,保证了100%的(de)螺旋焊缝的(de)无损检(jian)测覆盖(gai)率。若有缺陷(xian),自动报警并(bing)喷涂标记,生产工(gong)人(ren)依此(ci)随时调(diao)整工(gong)艺参数,及时消除缺陷(xian)。
(9)采用空气等离子切(qie)割(ge)机将(jiang)钢(gang)管(guan)切(qie)成单(dan)根。
(10)切(qie)成单根钢(gang)(gang)管(guan)后,每批钢(gang)(gang)管(guan)都要进行严格的首(shou)检(jian)制度,检(jian)查焊缝的力学性能(neng),化(hua)学成份,溶合状况,钢(gang)(gang)管(guan)表面质量(liang)以及经过无(wu)损探伤(shang)检(jian)验,确保制管(guan)工艺合格后,才(cai)能(neng)正式投入生产(chan)。
(11)焊(han)缝(feng)上有连续声波探伤标记的部位,经(jing)(jing)过手动超声波和X射线复查,如(ru)确有缺陷(xian),经(jing)(jing)过修补(bu)后,再次经(jing)(jing)过无损检验,直到确认(ren)缺陷(xian)已经(jing)(jing)消除(chu)。
(12)带钢对(dui)焊焊缝(feng)及与螺旋焊缝(feng)相(xiang)交的丁型接(jie)头的所在管,全部经过X射线电(dian)视(shi)或(huo)拍(pai)片检查。
(13)每根钢管(guan)经过(guo)静水(shui)压(ya)试验,压(ya)力(li)采用径向(xiang)密封。试验压(ya)力(li)和时间都由钢管(guan)水(shui)压(ya)微机检测装置严格控制。试验参(can)数自动打印记录。
(14)管端机(ji)械加工,使端面垂(chui)直度,坡口角和(he)钝边得到准(zhun)确(que)控制。
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